VIDRIO TEMPLADO

El vidrio templado se produce por el calentamiento de vidrio recocido hasta 1200 °F (650 °C) aproximadamente, punto en el que su consistencia se hace blanda, para luego ser sometido a enfriamiento brusco con chorros de aire frio, creando una elevada compresión en ellos.

Su resistencia se incrementa en un factor de cuatro o cinco veces a la del vidrio crudo, dándole características de seguridad y resistencia, de manera que un vidrio templado se rompe, se fractura en fragmentos denominados “grana”, reduciendo significativamente la posibilidad de lesiones producidas por el vidrio roto. El vidrio templado puede resistir diferencias de temperaturas de hasta 350 °F (177 °C).

Las características de color, composición química, resistencia a la compresión, la dureza, la gravedad especifica, el coeficiente de expansión, el punto de ablandamiento, la conductividad térmica, la transmisión solar y la rigidez permanecen inalteradas. La única propiedad que cambia es la resistencia a la flexión.

VIDRIO LAMINADO

El vidrio laminado consta de dos o mas hojas de vidrios unidas entre si por medio de una capa intermedia de plástico denominado PVB (polivinil butiral). Las hojas de vidrio pueden tener espesores iguales o diferentes y pueden tener o no tratamiento térmico.

Por lo tanto, se puede fabricar un amplio rango de productos laminados, de acuerdo con las condiciones de diseño estructural del cliente. Se destacan los laminados sencillos, laminados antirrobo, laminados antibala, laminados sencillos con PVB de colores.